一、催（cuī）化燃烧的（de）特点

1、起燃温（wēn）度（dù）低．节省能源（yuán）。有机废气催化燃（rán）烧与直接燃烧相比，具有（yǒu）起燃温度低（dī），能耗小的显著特（tè）点。在某些情况下，达到起燃温（wēn）度（dù）后便（biàn）无需外（wài）界供（gòng）热

2、适用范围广（guǎng）。催化燃烧几乎（hū）可（kě）以处理所有（yǒu）的烃类有机废气（qì）及（jí）恶臭气体。对于有（yǒu）机化工、涂（tú）料、绝缘材料等（děng）行业排（pái）放的低浓度（dù）、多成分、又没有回（huí）收价值的废气（qì），采用吸附一催化燃烧法的处（chù）理效果更好。

3、处（chù）理（lǐ）效率高，无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的（de）净化（huà）率一（yī）般都在95％以上，最终产（chǎn）物为无害的CO2和H2O，因此无二（èr）次污染问题。此外（wài），由于温度低，能大（dà）量（liàng）减少NOx，的生成（chéng）。

二、催（cuī）化剂的组成和活性

1、催化剂及载体

催（cuī）化剂通（tōng）常都是由活性成分、助剂和载（zǎi）体（tǐ）等组成，催化反应的活性（xìng）组（zǔ）分负载（zǎi）在较大比表面积的载体上，在（zài）催化反（fǎn）应中，载（zǎi）体的作用除了负载（zǎi）分散活性（xìng）组分外，还可以（yǐ）增加（jiā）催化剂的稳定性（xìng）、选择性和活性等。所以（yǐ），催化剂的活性（xìng）不（bú）仅依（yī）赖于催化剂活性组分的（de）分布，还依赖（lài）于载（zǎi）体颗（kē）粒大小和化学状态，即催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响（xiǎng）。催（cuī）化剂活性成分可分为贵金属、非贵金属（shǔ）氧化物：贵金属（shǔ）Pt、Pd是（shì）低温催化燃烧最常用的催化剂，其优点是具有较高的催化（huà）活性、良好的抗毒性，缺点是活性组分容易挥（huī）发和烧（shāo）结，其次是价格昂（áng）贵；非贵金属（shǔ）催（cuī）化剂（jì）主要有过渡金属铜（tóng）、锰、铬等的（de）氧化物以及（jí）钙钛矿型复合氧化物催化剂，价格相对较（jiào）低（dī），耐高温热稳定性较好，不足之（zhī）处是催化（huà）活性相对较低（dī），起燃温度要求（qiú）较高（gāo）。

2、催化（huà）剂中毒及防（fáng）治催化剂（jì）中毒（dú）主要有三种类型

（1）催化剂完全中（zhōng）毒。毒物与催化剂活性（xìng）中心生成了（le）结（jié）合力（lì）很强的物质，不能用一般方法将它（tā）去除或根本无法去除（chú）。

（2）抑制催化反应。卤素和（hé）硫（liú）的化合物（wù）易（yì）与活性（xìng）中心结合，此作用（yòng）是可逆的。

（3）沉积覆盖（gài）活（huó）性（xìng）中心。燃烧所致碳沉积（jī）、陶瓷粉尘和其他颗（kē）粒物（wù）堵塞活性（xìng）中心，影响催化剂吸附能（néng）力，使其活性下降。

三、催化（huà）燃（rán）烧工艺流程

根据废气预（yù）热（rè）方式及富集方（fāng）式，催化燃烧工艺流程可分为预热（rè）式、自然热平衡和（hé）吸附-催（cuī）化燃烧（shāo）三种（zhǒng）。

减少催化剂活性（xìng）的衰减措施如下：按操作规程精准地控制反应条件；对废气进行预处（chù）理，防止催化剂中毒；当催化（huà）剂表面（miàn）结碳时，吹入过（guò）量空气并提（tí）高燃烧（shāo）温度，去除（chú）表面结碳；改进（jìn）催（cuī）化剂制（zhì）备（bèi）工艺，提高（gāo）催化剂耐热性（xìng）和抗毒能力。

四、催化燃（rán）烧工艺流程

根据废气（qì）预（yù）热方式及富集方式（shì），催化燃烧工艺流程可分为预（yù）热式（shì）、自然（rán）热（rè）平衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预（yù）热式

这是催化燃（rán）烧的（de）最（zuì）基本流程形式(见图1)。有机（jī）废（fèi）气温度在100℃以（yǐ）下（xià），浓（nóng）度也较低，热量不能自给，因（yīn）此在进入反应（yīng）器前（qián）需要（yào）在（zài）预热（rè）室加热升温。燃烧净化后气体在热交换（huàn）器内（nèi）与（yǔ）未处理废气进行热（rè）交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至（zhì）催（cuī）化反应所需的（de）起燃（rán）温度。

2、自身（shēn）热平衡式

当有（yǒu）机废气排出（chū）温度（dù）高于起燃温度(在（zài）300℃ 左右)且有机物含（hán）量较高，热交换（huàn）器（qì）回（huí）收部分净化气 体所（suǒ）产生的（de）热量，在正常操作下能够维（wéi）持热平衡（héng），无需补充热量，通常只（zhī）需要在催化燃烧反应（yīng）器中设置电加热器（qì）供起燃时使用。

3、吸附-催化（huà）燃烧

当有机（jī）废气的流（liú）量大、浓（nóng）度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先（xiān）采用吸附手段将（jiāng）有机废气吸附于（yú）吸附剂（jì）t进行（háng）浓缩，然后通过（guò）热空（kōng）气吹扫，使有（yǒu）机废气脱（tuō）附（fù）成（chéng）为浓缩了（le）的高浓度有机废（fèi）气（可浓缩10倍（bèi）以上），再进行催化燃烧。此时，不（bú）需要补充热（rè）源，就可维（wéi）持（chí）正常运行。

五、催（cuī）化燃烧的应用（yòng）

1、催化燃烧在（zài）汽车尾（wěi）气净化（huà）方面的应（yīng）用（yòng）

汽车尾气催（cuī）化净化是（shì）将排气管（guǎn）CO、CH和（hé）NO x借助汽（qì）车尾部安装的催化（huà）转化器，发生催（cuī）化反（fǎn）应转化为CO 2、H 2 O和N 2，此催化（huà）剂为三元催化剂。为防止催化剂中毒，必须使用硫、铅含量低的（de）燃油。在大（dà）量过剩（shèng）氧气的存（cún）在下，具备（bèi）原位NO x 还原能（néng）力催（cuī）化剂的（de）发展，可（kě）实现汽车（chē）发（fā）动机（jī）节约燃油25%。随着新材料的应用以（yǐ）及低（dī）硫含量汽油（yóu）的推广（guǎng），催（cuī）化燃烧技术市场（chǎng）前景广阔。

2、催化（huà）燃烧在处理二噁英（yīng）气体方（fāng）面的应用（yòng）

催化燃烧技术用于处（chù）理二噁英气（qì）体，在（zài）240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下（xià），二噁英的去除率（lǜ）达到99%，二噁英浓度可降至（zhì）0.1ng/m 3 以下。废（fèi）气中（zhōng）多（duō）氯联（lián）苯并呋喃等二噁英（yīng）前驱物质（zhì）基本完全分解，氮氧化物（wù）发生选择性催化还原反（fǎn）应，生（shēng）成无（wú）害（hài）的氮气。

3、催化燃烧在处理工业有机废气方面的应用（yòng）

石油化工、油漆、涂料、轮胎制造等工业生产过（guò）程中（zhōng）都涉及到有机挥发（fā）化合物的使用和排（pái）放（fàng）。这些挥（huī）发性有机物（VOCs）如不（bú）经处理直排大气，会对环境造（zào）成（chéng）严重的污染（rǎn）。催化燃（rán）烧净化处理技术（shù），将（jiāng）有机（jī）物分（fèn）子在催化剂（jì）表面作用发生深度氧化转化为无（wú）害的二氧化（huà）碳和水（shuǐ）。催化（huà）燃烧（shāo）技术已由试验转入工（gōng）程实践阶段，并逐渐应用于（yú）石油化工、农药、印（yìn）刷（shuā）、涂料（liào）等（děng）行（háng）业有机废气净（jìng）化处（chù）理。